（50周年纪念）挑战高精度加工技术，生产非球面镜片

从面向专业用户的高端型号到面向一般消费者的普及型号，非球面镜片在大多数的可更换镜头中都有使用。很早以前，专业人士就发现非球面镜片可以补偿多种像差，提升画质。但以万分之一毫米这种亚微粒级别控制镜片曲率，技术上特别难以实现。所以非球面镜片曾经被称为“梦幻镜片”。佳能早在1971年就成功将非球面镜片运用到了可更换的镜头产品中。之后不断升级其精度及加工工艺，通过普及非球面镜片，为相机用可更换镜头的高画质进程做出贡献。

非球面镜片（2006年12月制作：3分5秒）※英文版

让成像不实的球面像差

普通的镜片曲面是截取球体表面的局部，也就是我们通常所说的球面镜片。光线入射球面镜片时，相对于通过镜片中央部分的光线，通过镜片周边部分的光线会偏离成像面。也就是说合焦位置偏前。所以，点光源无法还原为点，看起来有些虚。这就是所谓的球面像差。
而非球面镜片是镜片中央到周边部曲率发生变化，通过调整曲率让通过中央及周边的光线都能在一点结像，保持合焦位置的一致。这样就抑制了球面像差。

让成像变形的歪曲像差

歪曲像差也是非球面镜片能够有效补偿的一种像差。歪曲像差也叫成像变形，一般来说广角镜头是桶形变形，远摄镜头是枕形变形。

非球面镜片能补偿多种像差。但并非一片非球面镜片就能补偿所有像差。在采用多种镜片的镜头结构中，非球面配置的位置不同，能补偿的像差也会发生变化。比如将非球面镜片放在靠前的位置，补偿桶形变形的效果好。

非球面镜片的诞生与进化

非球面镜片能抑制像差的理论很久以前就有了。天文望远镜等设备从20世纪初就开始使用非球面镜片了。但非球面镜片与球面镜片在表面曲率上的差异并非肉眼能够分辨，想要获得符合理论的曲面，需要万分之一毫米这种亚微粒级别的精度及加工工艺。且与望远镜不同，摄影用镜头还需要应对多种焦段及视角，还要能够适应量产需要。所以摄影镜头的非球面镜片制造实在不是件容易的事情。

为了让非球面镜片实现量产，佳能导入了非常精密的非球面研磨机ALG-Z及测试仪ALM。其中运用了当时美国为宇宙计划开发的先进技术。通过激光干涉仪对研磨工具进行控制，实现了小于100纳米的形状加工精度及小于50纳米的表面研磨精度。佳能还形成了自己的研磨理论，并基于此开发出了均等研磨技术，结合此技术非球面镜片产量一个月可以超过1000片。

之后佳能又成功开发并生产出方便量产、性价比高的PMo（树脂成型）非球面镜片，以及使用高精度非球面模具冲压而成的大口径GMo（玻璃模铸）非球面镜片^※。

• ※ 1982年：佳能Snappy 50发售（佳能首次在相机用镜头上配备了PMo非球面镜片）
•     1985年：New FD 35-105mm f/3.5-4.5发售（佳能在35mm规格相机用的可更换镜头上首次配备GMo非球面镜片）

1990年，确立了通过照射紫外线在球面镜片的表面固着树脂膜形成非球面的复合非球面技术。
根据不同镜头的目标画质及用途，佳能有针对性地选择使用这4种非球面镜片，不断开发出高品质的镜头。

应对不同需求的佳能非球面镜片

研磨非球面镜片

PMo（树脂成型）非球面镜片

GMo（玻璃模铸）非球面镜片

复合非球面镜片

使用非球面镜片的镜头（截止至2021年5月）

配置非球面镜片的RF镜头（截止至2021年5月）